EDGECAM Frézování

EDGECAM poskytuje produktivní dílenské řešení s velkou škálou frézovacích operací a cyklů. Frézovací operace umožňují uživateli rychle vytvořit výchozí dráhy nástrojů za pomoci jednoduše pochopitelných grafických návodů. Intuitivní průvodce vás provede skrze rozhodnutí, která je nutno udělat při tvorbě obráběcího postupu. Toto ocení zejména noví nebo nepravidelní uživatelé EDGECAMu.

Frézovací operace EDGECAM vycházejí z obsáhlých skupin frézovacích cyklů. Každý frézovací cyklus obsahuje nejmodernější technologické volby umožňující uživatelům plně ovlivnit vytvářené dráhy nástrojů.

Efektivita obrábění je maximalizována nejen u jednoduchých či složitějších prizmatických součástí, ale také u tvarových 3D ploch. EDGECAM je tedy výkonným řešením umožňujícím obrábění jak jednoduchých součástí, tak tvorbu složitých obráběcích postupů u 3D tvarových těles.

Obrábění ploch

Současné trendy ve vývoji konstrukčních prvků mají za následek nárůst použití tvarových ploch při tvorbě jejich designu. Dříve byly tyto technologie nedostupné pro malosériovou nebo prototypovou výrobu například u  forem.

EDGECAM nabízí plně funkční škálu 3D obrábění, které lze uplatnit  bez rozdílu jak u malosériové, tak u velkosériové výroby. Tvarově složité plošné a objemové modely lze obrábět pomocí spolehlivých a pokrokových obráběcích operací za využití dokončovacích cyklů. Při použití inteligentních strategií EDGECAM dosáhnete lepšího povrchového obrobení se současným zkrácením řezných časů a zvýšení životnosti nástrojů. Větší bezpečnost při obrábění je dosažena pomocí jednoduchého nastavení nájezdů a výjezdů nástrojů z řezů.

Víceosé obrábění a obrábění pomocí polohování

EDGECAM podporuje obrábění otvorů, kapes, nálitků a 3D útvarů také v rovinách, které nejsou kolmé k ose nástroje ve vřetenu. Následkem toho jsou sníženy přípravné časy pro výrobu a je dosaženo vyššího využití možností víceosých obráběcích strojů. EDGECAM nabízí plnou podporu víceosých obráběcích procesů, jež zahrnují operace jako 2.5D a 3D obrábění, 4osé rotační obrábění, obrábění za pomoci indexování ve dvou rotačních osách a také 5osé plynulé obrábění a dokončování tvarových ploch.

Inteligentní hrubovací cykly

EDGECAM využívá vyspělé hrubovací cykly pro obrábění jak jednoduchých 2D, tak složitých 3D útvarů na modelech, zásluhou kterých je zaručeno obrobení všech typů 3D modelů. Při hrubovacích operacích lze uplatnit obráběcí strategie řádkovací, koncentrické či spirální s možností dodatečného nastavení pro obrobeních jednotlivých útvarů najednou nebo při více útvarech po vrstvách. Tyto inteligentní cykly vyhodnocují dráhy nástrojů, pro které vytvoří také nejvhodnější nájezdy nástrojů. S výhodou lze uplatnit také funkce pro rychlostní obrábění, jako jsou například trochoidní pohyby nástroje v rozích zaručující konstantní velikost třísky a příznivé kinematické podmínky pro stroj. Možnost zvolit si jako výchozí polotovar již předhrubovaný nebo odpovídající 3D model přizpůsobí dráhy nástrojů reálnému stavu, následkem čehož odpadnou pohyby nástroje ve vzduchu naprázdno.

EDGECAM hrubovací cykly také podporují zbytkové dofrézování materiálu, kde jsou odpovídající řezné dráhy definovány na základě předešlého obrábění. V tomto případě následný nástroj o menším průměru obrábí pouze oblasti, kde se předchozí nástroj nedostal kvůli svojí geometrii.

Při použití funkcí jako Prizmatická geometrie a Rychlý průjezd po oblouku EDGECAM nabízí uživateli plnou kontrolu nad tvorbou NC kódu, který bude přesně sladěný s jeho požadavky.

Profilovací cykly

Profilovací cykly EDGECAM vám umožní vytvářet dráhy nástrojů nejenom na jednoduché 2D geometrii, ale také na složitých 3D útvarech za pomoci jednoduchého uživatelského prostředí. Hlavní výhodou pro uživatele je neustálá vazba a podpora složité geometrie spojená s vysokou funkčností tohoto cyklu. Tyto cykly nabízí ovlivnění velikosti úběru nejen krokem do hloubky, ale také v závislosti na příčné drsnosti podle typu použitého nástroje. Toto řešení zaručí stejnou kvalitu obrobené plochy jak ve strmých, tak v plytkých oblastech.  Výrobní produktivita se také navýší při použití průměrových korekcí nástroje pro jednotlivé průchody, neboť odpadne nutnost nového výpočtu drah při otupení nebo výměně nástroje.

Vysoce efektivního nastavení nájezdů a výjezdů nástrojů využijte při tvorbě najetí a vyjetí nástroje z řezu u profilovacích cyklů. Obdobně vyspělé nastavení lze použít také pro ovlivnění chování nástrojů při objezdu rohů. Tohoto s úspěchem využijete při rychlostním obrábění.

Profilovací cykly podporují také pohyby nástrojů po šroubovici s možností využití průměrových korekcí nástrojů. U 3D modelů, u kterých se objevují tzv. negativní stěny se "záporným úhlem", lze tyto stěny obrobit s využitím profilovacích cyklů  za pomoci nástrojů celokulových a nástrojů na T drážky.

Prizmatické obrábění

Funkce prizmatického frézování EDGECAM nabízí úplný souhrn kombinovaných 2D a 3D obráběcích cyklů, které vám pomohou maximalizovat produktivitu výroby.

Cyklus pro čelní frézování

Tento cyklus zjednodušuje použití čelních fréz při obrábění rovinných ploch u 3D modelů. Plocha k obrábění je definována výběrem nebo určením její hranice. Cyklus umožňuje použití také vícenásobných hranic, kde výsledné dráhy jsou závislé na výchozích hranicích.

Vícenásobné obráběcí strategie jsou také k dispozici s komplexními sadami parametrů pro kontrolu nájezdů a vazeb.

Frézování závitů

EDGECAM umožňuje frézování závitů vnějších, vnitřních a vícechodých, buď za pomoci odpovídající programové funkce v NC kódu, nebo v kódu rozepsaném.

Cykly pro obrábění děr

Jsou podporovány cykly vrtací, zahlubovací, vyvrtávací a závitovací. Pomocí optimalizace drah EDGECAM vytvoří nejkratší dráhy při obrábění skupin děr nebo upraví pořadí drah podle požadavků uživatele. Navíc ještě u složitých vrtacích strategií nabízí možnost racionálního seřazení vrtacích instrukcí, kde je podle nastavených priorit u jednotlivých nástrojů setřídí do stejných skupin. Výsledný obráběcí čas bude proto zkrácen o časy nadbytečných přejezdů a výměn nástrojů.

Maximální produktivity je dosaženo také s využitím plné asociativity 3D modelu s využitím funkce rozpoznané útvary. V tomto případě najde k automatickému načtení informací výškových a průměrových informací o obráběné díře. Na základě těchto informací EDGECAM určí odpovídající parametry nástrojů. Výsledkem jsou optimalizované dráhy nástrojů a spolehlivý výstup NC kódu.